進入四季度，面對外部形勢持續復雜多變，輕卡部也迎來了年度目標任務的終極考驗。根據生產計劃安排，為確保第四季度產量計劃順利完成，輕卡部緊咬“大干四季度”目標任務，以“客戶滿意是我們的宗旨”為指引，以“一天當兩天半用”的效率文化做支撐，全員、全面、全程深挖內潛，在公司的正確領導和車間班子的組織帶領下，全體員工鼓足干勁，一齊發力，緊盯生產任務，有信心、有決心取得效益攻堅戰的最終勝利。

全員合力共克時艱

統一思想，凝聚合力，各部門認真貫徹落實效益攻堅的各項決策部署，從做強黨建、做實宣傳、做亮文化等各方面積極行動；上下一心、同頻共振，從公司領導到一線職工，層層傳導壓力、壓實責任，指標到班組、到個人；從職能部室到生產車間，立足崗位為效益攻堅獻力獻策，樹立過緊日子、苦日子的思想，嚴格制度管理，降耗節支，降本增效；廣大黨員發揮先鋒模范作用，帶頭節約、帶頭降耗、帶頭增效，帶動廣大職工堅定信心，全心投入，全力以赴，堅決打贏效益攻堅戰。

輕卡部從生產運行、安全環保、科技創新、設備管理、降費增效、供應市場、修舊利廢等角度全面挖掘創效保障措施，不斷刷新創效新高，對四季度效益攻堅形成強有力支撐；為激發廣大干部職工創效熱情，激勵各單位、各崗位人員主動、持續挖潛降費，鼓勵廣大職工主動想事、主動干事，推進效益攻堅落地落實。

全面發力多點創效

立足生產經營各個環節，從原材料進廠，采購到銷售，充分發揮“事在人為”的精神，廣大干部職工眼睛向內，充分挖掘自身潛力，在物流管理方面，打造最優化物流運作模式, 應用“互聯網+物流”強化信息共享，在完成資源儲備和配送任務的同時，在信息化提升、流程優化、工位器具制作、成本控制等方面也有了很大的提升。

為了保證整車產品的可靠性，多舉措開展新產品驗證、專項評審和質量提升工作。2019年，輕卡部新車型動態可靠性驗證里程超過10萬公里，確保了新車型順利導入市場。通過開展制動系統、轉向系統、進氣系統專項清潔度檢查，使缸泵閥類產品售后故障平均下降超過50%。通過對售后產品的專項提升，使售后排名前50位80%以上的產品故障率降幅達到60%以上，全面提升的整車的可靠性。在全面降成本的大環境下，持續開展對金屬類材料和非金屬材料的專項性能普查工作，設計制作油門踏板、手制動閥、制動總閥等11種小總成產品可靠性試驗裝置，同時加強供應商二方審核力度等措施，使配套產品可靠性試驗合格率提升15個百分點。

緊繃安全一根弦，精益求精保安全。安全是生產管理的重中之重，也是企業開展生產活動的根本前提。為確保生產現場設備設施安全，徹底杜絕生產現場設備及人員存在安全隱患的問題，有效保障生產安全，堅持開展周安全檢查活動，重點檢查生產現場7S管理，排查設備故障及存在的安全隱患，每周二開展生產例會，統一商討、確定解決問題時間節點，確保生產安全，為生產管理工作保駕護航。

全程獻力提效顯著

確保輕卡內在品質和外觀質量“表里如一”是我們一線員工的基本職責。為有效保障產品的市場占有率和客戶美譽度，充分發揮質量門在整車生產過程中的作用，總裝部生產線單班共設6個質量門，底盤4個，內飾2個，1個過程檢測人員。

質量門的選拔采取公開競聘的方式，報名人員需經過理論考試、評審實踐考試及面試三關，根據綜合成績排名進行公示并錄用，再經培訓和導師帶徒合格后上崗。質量門的績效考核從勞動紀律、安全生產、溝通協調、質量意識4個方面評價，制定了《質量門績效評價標準》，詳細規定了扣分、加分項；建立漏檢率指標，月度統計匯總，作為質量門評優評先的依據，不達標人員進行降崗降級、調崗、直至辭退處罰，提高質量門人員責任意識。

質量門的檢驗內容涵蓋整車關鍵配置項、螺栓漏緊、管線束干涉碰磨等，《質量門檢驗作業指導書》中明確規定了檢驗項目、檢驗標準、檢驗方法、檢驗頻次。每天通過對接會反饋問題，對檢驗作業指導書進行動態調整，實現千斤重擔眾人挑,人人頭上有指標，提升全員質量意識。“產品與產品的差別在于細節”，生產現場堅持對生產中發現的問題及時反饋和處理，尤其是對產品的品質要求，更是嚴格把關，確保產品質量的精益求精。

“再乘東風鼓千帆，真抓實干做貢獻”，這不僅僅是豪情壯志的抒懷，更是我們輕卡人的心聲。