隨著中國重汽“質量提升年”活動的深入開展，當前進入四季度沖刺階段。大齒公司全面提升產品質量，在大月生產之際嚴抓各項管理，“兵馬未動 糧草先行”，設備管理工作夯實基礎、持續創新，為完成全年目標任務保駕護航。

“一對一”服務創新設備管理

“客戶滿意是我們的宗旨”，相對于設備管理來說，設備是服務介質，設備操作者是客戶。大齒公司創新實施設備管理人員與生產線“一對一”服務，通過對設備情況摸底了解形成分析報告，預檢預修，提高設備利用率，從而達到降本增效的目的。“一對一”服務可及時準確掌握現場的設備運行情況，明確工作內容，搭建起了設備技術人員與責任師團隊的溝通平臺，保障設備的可靠運行。同時，設備技術人員更好的融入到了生產現場，加快了設備管理各個方面的反應時效，保證了設備完好的連續性，提升了生產效率。

設備安全工作常抓不懈

“工欲善其事，必先利其器。”設備安全關乎職工人身安全、產品質量。為有效防范和杜絕一切安全事故，大齒公司對照標準，認真開展設備隱患排查工作。通過學習安全標準，進一步理解隱患排查就是認真分析系統存在的問題。隱患造成的原因從制度層面和現場管理方面，進行深層次剖析并提出整改措施。對排查出的隱患制定計劃、跟蹤處理直至銷號。使隱患治理真正做到零盲區、零擱置、零反彈、零隱瞞。設備動能部技術專家對照設備類型，逐一排查安全操作規程的適用性，建立規程清單，統一編號，使安全操作規程處于受控狀態，對操作工進行涉及所有工序、設備的培訓，要求職工嚴格按規程操作，杜絕“三違行為”。同時，進一步發揮安全監督作用，共建重汽安全文化。

管理輔料注重降本增效

設備管理包含油品、刀具等輔料管理。“集中潤滑管理”是集團公司對油品管理的一項重要舉措，大齒公司積極開展液壓、潤滑管理工作，優化油品管理，將傳統的按期換油改變為科學的按質換油，確保換油合理、設備運行良好。針對全公司設備用油情況進行分析，按照重要、關鍵、主要劃分等級重新完善修訂了潤滑標準指導書，根據設備的關重程度和性能，合理調整油品，防止“潤滑不良” 和“潤滑過剩”的產生，既滿足設備運行要求，又降低了成本。完成了智能潤滑裝置隱患處理，減少跑、冒、滴、漏，確保設備在良好的潤滑狀態下運行，提高工作效率。

工裝刀具等屬于易耗輔料，邀請刀具廠家人員對刀具刃磨人員、操作工進行培訓，設備管理人員積極主動到現場跟蹤工裝、刀具的的使用情況、使用壽命，確保現場工裝、刀具的足量，及時更新；根據生產需要，為現場提交購買工裝、刀具的計劃，并為熱前、熱后各加工部提供刀具、配件、砂輪、工裝等物資的配送，確保工裝、刀具、量檢具的高效利用。

自動化智能化促高質量發展

從傳統加工向“3C”制造業的邁進是時代的必然選擇，大齒公司正在努力跨越積極轉型。其中，進行“老舊”設備改造，進而與自動化線體融合是轉型過程中必不可少的一環。輸出軸自動化線改造，不僅是大齒公司的典型項目，也是全國傳統制造行業轉型的縮影。從場地規劃、設備搬遷、新設備進度及詳細備件進展追蹤、落實新工裝到貨細節、整線聯調，到設備功能的匹配改造、新工藝的實施、維護保養的把握等等，各環節工作正在穩步推進。滾剃自動化剃齒機改造項目等也取得了顯著成效，自動化改造成為設備工作的轉向節，夯實智能制造基礎，助推企業高質量發展。