四季度以來，濟南動力部MC發動機訂單激增，對MC加工部各項管理提出新的挑戰。MC缸蓋現場分部通過現場調研，開展提產量、重質量、補短板、保安全等方式全力沖刺全年目標。

精心策劃生產組織，竭力破解“瓶頸”工序

MC缸蓋現場分部以裝配日排產計劃為導向，全面拉動各工序產出。一是開展工序整合，設定大工序負責人，輔助班組長開展生產調度。二是優先確保發交。針對裝配日排產對當前現場產品種類和數量提前進行核算，“早判斷、早預知”、“缺什么、補什么”，實現柔性化生產。三是破解瓶頸工序，提升產能。

強化產品質量控制，向質量零缺陷邁進

缸蓋現場分部以產品質量穩定性作為質量控制的重點，自主對生產制造過程開展內部質量稽查，突出產品質量無小事的管理思路。一是持續開展“質量月回頭看＂活動，在要求員工精心操作的同時，加大對工藝紀律的自查，嚴肅內部質量考核。二是自主開展與濰柴對標，尋找自身差距。各生產班組以周為節點，按照PDCA原則對生產中的質量問題開展系統剖析、制定糾正預防措施和持續改進。三是以質量門為抓手，強化以裝配為顧客的思想。通過上線質量門毛坯質量控制、MARPPOSS在線測量、SPC檢測、視覺成像在線檢測、氣密性檢測、三坐標檢測、內窺鏡檢測和下線質量門檢測方式構建MES質量檢測系統，確保下線所有產品都為合格品。

“欲善其事，必利其器。”全力確保設備精度

缸蓋現場分部要求所有員工“要像愛護自己的眼睛一樣”愛護設備，明確設備精度的重要性。一是日常點檢、清掃、緊固和潤滑由班組長進行巡查落實，加大考核力度。通過設備亮新及周五例行TPM，建立每臺設備的使用管理電子臺賬、使一流的設備保持一流的狀態。二是強化新員工上崗操作機制，老師帶徒弟期間，嚴禁私自動用設備。三是對采購周期較長的配件，加快國產替代方向的研究，逐步降低生產成本。

以創新工作室為平臺，努力提升一線員工技能

缸蓋現場分部以現場創新工作室為平臺，以“干什們學什么，缺什么補什么”為原則，加快短板建設。當前缸蓋現場分部結合員工在生產過程中遇到的質量、設備和刀具等方面的問題，通過“外邀內培”的方式，有針對性的組織員工培訓，旨在強化一線操作人員和設備維修人員的技能。同時分部結合大月需求，要求各班組內部自主開展相關課題的研究與學習，推進“大工序”式的多技能工培訓，落實生產崗位A/B角色設置、目前兩序以上多技能工覆蓋率達９2%以上。

安全生產重于泰山，安全警鐘長鳴

缸蓋現場分部以爭創“青年安全生產示范崗”為平臺，開展安全生產風險分級管控和安全事故隱患排查治理的“雙體系”建設。在員工中開展相關安全理論學習，首先從思想上通過分部大會及班前、班中、班后加大對員工安全意識的管控，強力灌輸安全生產知識，促使員工形成“要我安全”到“我要安全”的思想轉變。其次從人的行為、物的不安全因素、生產環境和管理方式等四個主要方面開展現場風險及隱患排查，制定相關措施使安全風險可控，隱患消除，積極打造“健康、安全、綠色、低碳、高效”的生產環境。

新時期，MC加工部缸蓋現場分部正以昂揚的斗志，朝著“打造世界一流的全系列商用車”的目標奮力前行，不斷開創企業發展的新局面。